車間常用管理制度有哪些
好的制度可以有效地規范人們的行為,提高工作效率,并避免混亂和浪費。優秀的車間常用管理制度有哪些應該是怎樣的?快來學習車間常用管理制度有哪些的撰寫技巧,跟著小編一起來參考!
車間常用管理制度有哪些篇1
1、車間通用標準
1.1設備完好標準
1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數;
1.1.2設備在正常運轉狀況下,運行平衡,無故障、無異常噪音和振動;
1.1.3操作系統靈敏可靠;
1.1.4高速、連續運轉時,軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。
1.2精度要求
1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;
1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;
1.2.3檢修、大修或技改后,設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常,油液清潔,管路暢通,油標醒目,壓力表正確,無泄露現象,油質符合潤滑技術要求;
1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動,以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象,各項主要技術參數,應符合有關技術標準;
1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。
1.4電氣系統
1.4.1電氣部分無發熱,備用設備絕緣良好,配線整齊,接地可靠,不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;
1.4.2信號和儀器、儀表指示正確,自動保護裝置動作準確可靠,定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定;
1.4.4主要動力設備安全可靠,其出力和效率應達到設計標準或核定標準;
1.4.5各項消耗正常,經濟合理。
1.5環境保護和工業衛生
1.5.1設備的基礎良好,工作時無異常振動和噪音;
1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;
1.5.3設備和排放物符合管家環保要求,水和氣符合排放管理標準;
1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;
1.6.2制動裝置操作靈活,安全可靠;
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗,告訴運轉設備定期檢查。
1.7光學系統
設備的光學系統應清晰,主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理,嚴格執行《崗位作業標準》,定期進行維護保養工作,設備保養良好;
1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》,定時點檢;
1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;
1.8.1設備內外整潔,無明顯的積灰、積水、積油、積料,見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;
1.9.2精密設備全部附件完整無缺。
車間常用管理制度有哪些篇2
目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適用于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每一天空上班務必提前10分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主任或班長的講話,不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的班長每一天空上班務必提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4.各條線的班長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。
5.班長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情務必親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后務必交醫生證明方可)否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次,每一天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限:(同廠規一致)(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天務必由生產部經理批準;(4)
連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應持續良好的個人衛生,勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間務必穿戴工作服(無鈕扣,無外口袋)、工作帽、工作鞋;頭發不得外露;工作服和工作帽務必持續清潔且每一天務必更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表,首飾等)帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒,工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后,務必到達加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產人員,務必經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等),或手有外傷等狀況,務必立即調離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時務必洗手:
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以后
⑶、處理被污染的原材料之后
⑷、從事與生產無關的其他活動之后
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺務必采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內務必有用于工器具和固定設備消毒的設施,并持續齊全有效,設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
11、在工作前后及工作中務必按規定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,連續使用的消毒劑,定期檢查其濃度。用熱水消毒時,水溫應到達80℃以上。
12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗,不得有銹蝕,并持續清潔,經消毒處理后的設備、工器具、操作臺務必再用水徹底沖洗干凈,除去殘留物后方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物,務必隨時清除,并及時清理出廠,廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查,務必經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品,也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時,務必移開或遮蔽好生產線上的空罐,以免沾污。
17、每一天工作結束后(或必要時),務必徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝,必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應持續清潔,不得堆放雜物,地面不得出現大規模的積水現象,生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等,應經常進行清洗及消毒,持續其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害,以防止害蟲滋生,車間使用殺蟲劑時,不得污染食品,并盡量避免污染設備,工器具和容器,使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈,除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施,務必持續良好狀態。在正常狀況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間常用管理制度有哪些篇3
一、熱愛祖國,熱愛黨,熱愛社會主義,熱愛本廠,熱愛本職工作。
二、遵紀守法,維護正常生產秩序,不賭博,不打架斗毆,不損公肥私,不私拿產品,不喝酒上班。
三、在工作、生產場所不允許男女混坐,不閑聊,不大聲喧嘩、吵鬧,說話和氣,待人堅持使用禮貌用語,不說臟話,更不得罵人。
四、穿戴適合工作的服裝上班,嚴禁赤腳、赤膊、披頭散發、穿高跟鞋、拖鞋(需要穿工作拖鞋的必須穿者除外)以及拖拉著鞋等上班。嚴禁站在拖紙車上蹓空車。保護安全生產,防止人身傷亡事故。
五、嚴禁在有毒氣體、塵毒危害的班組、工作室外吃東西,嚴禁帶與生產無關的器具、化學藥品進入車間。
六、不準帶客人(參觀學習者除外)、小孩進入車間或在車間里會客;不準上班時間做私活,違者所誤工時,按曠工處理。
七、搞好生產、工作場所的&39;清潔衛生;堅持日小掃周大掃制度。做到機器設備整潔、無油污;門窗清潔、玻璃明亮;白料、產品、工具柜堆放整齊;地面無廢紙、棉紗團、油污、油墨水跡、煙頭和臟物。責任清潔區干凈衛生,陰溝暢通,陽溝無臟水、污物。
八、保持車間主要通道暢通,通道一米五以內禁止堆放產品、紙墩和拖紙車;白紙和產品堆放高度不得超過一米五。
九、嚴禁在生產崗位上、機器上、車間通道上游動吸煙,吸煙應到指定的吸煙點,防止火災和破壞清潔衛生。違者按規定罰款,車間干部加倍罰款。
車間常用管理制度有哪些篇4
潔凈室工作守則:
1、進入潔凈室人員資格
a、經訓練合格及主管審核后之人員得進入潔凈室。
b、進入潔凈室人員需遵守潔凈室之安全規定
c、尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入潔凈室者,應先報備申請領取臨時證配于胸前,并應有合格人員陪同在場始得進入。
d、嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經核準人員進入潔凈室
e、凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況,給予行政警告、記過或開除等處罰。
2.進入潔凈室前之注意事項:
a、員工、外賓及承攬商進入及離開潔凈室,需于相關人員做出入潔凈室登記。
b、任何人進入潔凈室工作或參觀,須依規定換穿無塵衣。
c、非經潔凈主管許可不得將私人物品(手提袋、書籍等)及非潔凈室所使用之工具攜入潔凈室;維修用之手冊及工具在用畢后應立即收起
d、原物料進潔凈室車間時,需先在外面拆箱及拭凈,并置于貨物風淋室攜入潔凈室車間。
e、在潔凈室車間內,不得飲食、嘻鬧,或從事其它與生產無關的事情。
3.進入潔凈室之程序:
a、踏上換鞋區入口之地板前,必須先將外鞋脫下。
b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。進入換衣區換穿無塵衣,依規定進入空氣風淋室作空氣浴
c、空氣洗凈室內,不可超過6個人同時進入。
d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果,人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度,以幫助灰塵掉落
e、風嘴方向正常應是向下吹氣,請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向,以求達到最大的除塵效果
f、頭發必須蓋在頭罩之內,必要時可使用發罩。
g、口、鼻必須蓋在口罩之內:口罩使用后即應丟棄,不可重復使用。;頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領內
h、無塵衣穿著程序:
(1)口罩
(2)頭罩
(3)無塵衣
(4)無塵鞋。
4.潔凈室內之注意事項
a、進入潔凈室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。
b、嚴禁在設備上書寫及刻劃。
c、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。
d、當使用氣槍時,必須置于除塵抽風口,以免灰塵污染產品。
5.廢棄物處理:
a、所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。
b、隨時保持整潔,勿將垃圾留給別人,手套、指套、廢棄物勿隨手丟,應置入垃圾桶內。
c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒,以免爆炸。
d、有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存,勿倒入排水系統中。
6.其它注意事項:
a、勿在潔凈室內踏步來回走動。
b、非必要相關人員禁止停留在潔凈區域內。
設備使用規則
1.所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。
2.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試,應向當班領導匯報,聽候指示,再作處理。
3.潔凈室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。
4.設備的使用狀況及使用時潔凈室、噴房內的溫濕度請詳加紀錄。
5.凡設備操作不當以至造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處,若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。
6.設備使用完畢應依規定加以清潔。?
潔凈室安全守則
一般守則
a、在潔凈室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取之安全防護工作。
b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。
c、在工作的區域應保持清潔。
d、所有化學品應詳加標示。
e、使用化學品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。
f、處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。
g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備(如滅火器,逃生呼吸器等)之放置位置。
車間常用管理制度有哪些篇5
1.目的:控制生產過程的衛生條件,防止產品在受到污染
2.適宜范圍:適宜于生產加工過程的衛生控制
3.主責部門:生產部;
4.負責部門:生產車間;
5.具體要求:
5.1.人員衛生管理
5.1.1.從事食品企業人員每年至少進行一次健康檢查,體檢合格者,方可參加工作。
5.1.2從業人員應做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發、勤換衣服和勤洗衣服。
5.1.3.從業人員不行佩戴手飾、耳環及其它裝飾品進入車間。
5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.從業人員上崗前,必須做到水洗雙手酒精消毒后,方可上崗。
5.1.6.從業人員不得攜帶與生產無關的閑雜物品進入車間,從事生產。
5.1.7.從業人員中途離崗,再進入車間必須重新消毒后方能上崗作業。
5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。
5.1.9.從業人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經過消毒處理的,方可穿戴。
5.1.10.嚴禁從業人員在生產作業過程中大聲喧嘩及交頭接耳。
5.1.11.設有專職的衛生管理人對生產作業人員進行衛生監管。
5.2.車間衛生管理
5.2.1.保證車間內外環保衛生清潔,無雜物,堅持每天清掃。
5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈,地板及天花板保持干凈清潔且無漏水,墻壁無脫落物,墻裙無青苔污漬。
5.2.3.生產過程中,嚴禁開啟門窗。
5.2.4.生產車間所用器具生產前后都應保持整潔并合理放置。
5.2.5.生產用刀器具、水池、工作臺要求清潔,不得殘留鐵銹、污垢。
5.2.6.嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。
5.2.7.嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。
5.2.8.嚴禁患五大病癥者應及時脫離崗位,待全愈后方可上崗從事生產。
5.2.9.嚴禁閑雜人員入內。
5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。
5.2.11.必須做到生產后及時清理廢物料及垃圾離開車間,嚴禁車間內存在垃圾死角。
5.2.12.排水溝應及時清理,做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。
5.2.13.當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內,做到當天垃圾當天處理出廠。
5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒,保證用水質量。
5.3.生產過程中的衛生管理
5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衛生標準。5.3.2.生產過程中,由專人負責并嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。
5.3.3.生產工藝的各種參數指標由專人負責監管并且詳細記錄存檔。
4.3.4.由衛生管理人員對生產設備、工具及容器清洗干凈后消毒等進行監管符合衛生要求方可使用。
5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區別并標志著生與熟用工器具分開,不得混用以防止污染。
5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則,以免因積壓過多而發生變質現象,加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物,加工下來的廢料,廢品,必須放在指定的容器內并及時清理。
5.3.7.食品生產使用添加劑時,必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑,不得使用不合格產品和非指定工廠的產品。
5.3.8.生產過程中,必須保持作業現場有充足光線。
5.3.9.生產作業現場不允許存放與生產無關的東西。
5.3.10.生產用水的各項衛生指標檢驗應符合國家用水標準
包裝間衛生管理制度
1.目的:控制產品包裝過程的衛生條件,防止產品在受到污染;
2.適宜范圍:適用于產品包裝過程的衛生控制
3.主責部門:生產部;
4.負責部門:包裝車間;
5.具體要求:
5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養和清洗衛生;
5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養
5.3品控與技術部協同采購部負責對保裝物料進行驗收。
5.1人員衛生
5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。
5.1.2從業人員上崗前,必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒,方可上崗進行作業。
5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業。
5.1.4中途離開崗位,再進入包裝間必須重新消毒后,方可上崗。
5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。
5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是干凈整潔,才能穿戴上崗。
5.1.7包裝作業過程中,從業人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。
5.1.8進入包裝間作業后,不得隨便進出,直至包裝結束。
51.9包裝作業人員必須做好個人衛生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理發,勤換衣服,勤系衣服。
5.2包裝車間衛生管理
5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。
5.2.2天花板保持干凈清潔,無蜘蛛網懸掛且無漏水。
5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈,無灰塵,無存放廢棄物。、
5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時入庫,防止堆積。
5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。
5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。
5.2.7嚴禁包裝人員在作業過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。
5.2.8患五大病癥者應及時脫離崗位,待痊愈后方可上崗從事工作。
5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。
5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。
5.2.11嚴禁在包裝間內吸煙、進食和隨地吐痰。
5.2.12做到包裝后,機械設備及用器具清洗干凈,無殘渣、灰塵存窗。
5.2.13包裝完畢后,殘留廢料垃圾及時清理離開車間。
食品倉庫及冷藏保鮮庫衛生管理制度
1.目的:控制產品儲存過程的衛生條件,防止產品受到污染;
2.適宜范圍:適用于產品儲存過程的衛生控制
3.主責部門:生產部;
4.負責部門:倉管;
5.具體要求:
5.1食品輔料及成品庫衛生管理
5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。
5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格后,并記錄驗收結果,才能投入生產使用。
5.1.3倉庫地板應保持干凈清潔,做到地面無灰塵,屋頂無蜘蛛網懸掛。
5.1.4食品入庫后,按入庫先后批次生產日期分別存放,并對庫存食品定期進行衛生質量檢查,做好質量預報工作,及時處理有變質征兆的食品。
5.1.5成品庫存放食品時,要按批次存放,做到先入先出且不得擠壓。
5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。
5.1.7食品儲存工程中,應及時防霉及庫房保持適當的溫濕度。
5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙,不可過分密集,庫房應鋪木制墊板,食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離,熟食品不能著地。
5.1.9過期及發霉蟲蛀腐朽變質的食品原輔料、成品,不能存放,應及時清理出庫。
5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。
5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒,消毒前應清庫并注意消毒劑對食品的污染。
5.1.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。
5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。
5.2、冷藏保鮮庫的衛生管理
5.2.1、冷藏庫設有精確控制溫度的裝置,要求溫度恒定,按溫度要求準確控制,盡量減少溫度的波動。
5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃,定期消毒,冷藏庫及工具設備應保持清潔,注意搞好防霉除臭和消毒工作。
5.2.3地面應經常打掃清洗,做到不殘留污水污泥。
5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放,先入先出,防止冷藏食品超過期限,在貯存過程中,應做好衛生質量檢查預報工作,及時處理有變質征兆的食品。
5.2.5、庫房應定期消毒,可使用次氯酸鈉消毒液,消毒前將食品全部搬出,消毒后經通風涼干后方可使用。
5.2.6、庫房不得殘留異味。
5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。
5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風,且做好防鼠、防蟲措施。
車間常用管理制度有哪些篇6
1.1為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行。
1.2規范員工行為和勞動紀律,維護良好生產環境,確保食品安全。
2.1適用范圍:公司所有生產車間和進入車間人員。
2.2參照文件:《生產車間清洗消毒作業程序》、《車間晨檢制度》。
3.1生產部:負責組織會議和生產管理標準的宣導、檢查和記錄,對異常的及時進行糾偏。
3.2品控部:在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復核,異常反饋并追蹤改善。
4.1會議制度(會議形式包括:早上上班會、下班會、交接班會等):
4.1.1員工每天上班必須提前10min到達車間指定的地方進行會議,不得遲到、早退。
4.1.2員工在進行會議時須站立端正,認真聽取班長或上級的講話,不得做一些與會議無關的事情。
4.1.3生產車班組長每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。
4.1.4生產車間班長在開早會時必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產安全、質量要求等事項,時間應控制在5min。
4.1.5車間班組長在組織會議時講話應宏亮有力,條例清晰、儀表端莊,且多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
4.2生產員工進入車間前晨檢或首檢規定:
4.2.1生產班組長在員工進入車間崗位前對所有員工進行全面檢查,檢查內容:員工個人衛生(包括:個人物品、首飾、工作服)、健康狀況等,對不符合要求的,嚴禁進入車間(見以下車間人員衛生規定說明),具體按照《車間晨檢制度》執行。
4.3請假制度:
4.3.1員工在特殊情況或家庭緊急事情應及時向直接主管書面請假,無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假,請假人到公司后在3h內予以補辦請假手續,所有請假手續經主管(班長、主任、經理或總經理)簽批后方能有效,否則按曠工處理。不得代請假或時候請假,3天以上病假或陪護病假等須出具相關的病歷或相關證明方可有效。
4.3.2杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現象。
4.3.3班組員工每天請假不得超過2人,員工請假每月不得超過2次(特殊事情須主任或主任級以上獲批,并在請假單上進行說明)。
4.3.4員工請假核準權限:1天以內由車間主任批準,2~3天以內由生產部經理批準,超過≥4天須由廠長審批、總經理核準。
4.4車間衛生管理制度:
4.4.1車間工作人員應保持良好的個人衛生:勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。
4.4.2進入車間員工必須按照更衣流程進行更衣,并穿戴整潔:工作服、工作帽、工作鞋(車間員工不得穿拖鞋),頭發不得外露;工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾(如:手表、項鏈、戒指等),佩戴的鑰匙鏈不得外露。
4.4.3不得將生產無關的個人用品帶入車間,個人水杯須放置指定的統一位置。
4.4.4進入車間和生產過程中須按規定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。
4.4.5生產車間區域內嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。
4.4.6保持車間和操作崗位環境衛生:保持地面、墻面、設備衛生,不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。
4.4.7車間物品:衛生工具、備品、設施、設備、包材等不得隨意擺放,須放置指定的位置。
4.4.8未經允許非生產人員不得進入加工車間;經有部門主管同意后,并按照進入車間程序和衛生要求方可進入車間,任何進入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規定。
4.4.9新入職的員工,必須經健康檢查合格后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等),或手有外傷等情況,必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
4.4.10生產車間員工和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手消毒:進入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產無關的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產車間清洗消毒作業程序》執行。
4.4.11生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
4.4.12生產車間內必須有用于器具和固定設備消毒的設施,并保持齊全有效,設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響(污染)。
4.4.13在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒(要有記錄),內包裝間員工須按定時控制設施(鬧鐘)進行消毒。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,連續使用的消毒劑,定期檢查其濃度,確保消毒有效。用熱水消毒時,水溫應達到85℃以上。
4.4.14加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗,不得有銹蝕,并保持清潔,經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須保持干凈,不得有殘留物和污跡。
4.4.15生產車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出廠,同時廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
4.4.16生產車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查,必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
4.4.17同一生產線不得同時生產兩種類別的產品,也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
4.4.18生產車間內只能存放有適量(即將使用)的包材(包裝盒、標簽)。包裝材料只能裝填產品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時,必須移開或遮蔽好生產線上的包材,以免沾污。
4.4.19每天工作結束后(或必要時),必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進行消毒。
4.4.20生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔,不得堆放雜物,地面不得出現大規模的積水現象,生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
4.4.21車間內的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風淋室等,須按標準進行清洗消毒,并保持其清潔。
4.4.22生產車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害,以防止害蟲滋生,車間使用殺蟲劑時,不得污染食品,并盡量避免污染設備,工器具和容器,使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈,除去殘留藥劑(此由專業蟲害控制公司進行)。
4.4.23廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施,必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮,無明顯水汽和積水。
車間常用管理制度有哪些篇7
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款,各組必須嚴格執行和遵守以下條款,如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰:
1、沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班,一個接一個,不可兩人并排走,更不可隨意亂走,從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班,只可從電梯那一道門下班走,此項如有不遵守者,一次口頭警告,二次書面警告,第三次小過。
2、沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管,以便及時安排檢查和治療,如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷,沖壓課全體人員必須嚴格執行。
3、沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯,作業員必須要寫好工序流程卡,并要寫完成時間,數量,姓名,料號,品管簽名以便追溯不良品的來源,能及時處理異常,所有產品壓傷不可超過1%,如超過1%則視為批量不良,當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元,如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。
4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放,成品,料帶,廢料都必須放置在指定區域類,不可超出區域線之外,所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上,每箱產品不可超過箱子三分之二,生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生,離開機臺時必須關閉電源,如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5、制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙,玩手機,閑聊,做與工作無關的事,如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙,玩手機,閑聊者一律小過處罰。
6、制造部門所有作業員,在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況,做到每20分鐘自檢一次,堅決把不良率控制在0.5%以下,連沖必須不定時進行自檢,每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK后方可到入,此項如因自檢不到位而操成不良,扣績效10分。
7、沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上,發現異常要及時反應給現場干部和安全員,如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄,每檢查到一次扣績效2分。
8、沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班,違者一次扣績效分5分。
9、制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排,如對于現場干部所安排的事項不理解和認為不合理時,請你以工作為主先工作(除非有安全隱患問題存在),在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時,將重新協調你的工作,如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項,則以不服從安排進行處罰,書面警告一次。
10、沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具,壓板,墊鐵、,螺桿,板手歸放于指定位置,嚴禁亂丟,亂放,違者扣績效每次2分。
11、沖壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
12、沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的,將扣除全部品質獎(100元)
13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋,帶耳塞,防護眼鏡,操作銑床,鉆床嚴禁帶手套,嚴禁在車間閑逛,聊天,吃零食及影響他人工作,違者一律行政警告處罰。
14、沖壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手,嚴禁把手放入模具內,腳嚴禁放于腳踏上,機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理,否則嚴禁操作,違者大過處罰。
15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼(醫療費用在500元以上者)。
16、制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容,不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事,如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人,紀核實后,將無薪解除其傳播人員的勞動合同。
17、所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出,如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分(在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者)
18、各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行,在任職期間必須無任何條件的完成本職工作,在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行,否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19、沖壓課所有作業員,技術員必須每天在下班前按時交日報表,并要寫清楚料號,時間,工序,數量,機臺,對不交報表者視為曠工處理,對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分,日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20、沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍,積極跟進生產現場,依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料,要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收,如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期,每次扣績效5—10分(視情況輕重而定)。
21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行,并嚴格按以上各條例實施執行,如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
車間常用管理制度有哪些篇8
一、整理
車間整理:
1.車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔,材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓:
1.設備、機器、儀器有保養,擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養,有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
三、清掃
車間清掃:
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位,整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔:
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5s意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規定。
1.5s活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。
車間常用管理制度有哪些篇9
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2.工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
東莞市昶誠企業管理咨詢有限公司提供,