__年的車間管理工作，讓我深深體會到車間生產管理的基本職責就是搞好生產安排服務，適應生產。在洪總同公司領導的具體指導以及同事們的大力配合下，我能感受到作為車間生產管理人員，最重要的是擺正自己的位置，清楚自己所肩負的職責和應盡的責任。因此，我時刻提醒自己必須有高度的事業心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生產安排，部門之間的協調，以及員工之間的溝通和服務工作。同時，我也體會到車間生產管理工作的復雜，每天需要面對和處理的事情牽扯到各個部門，以及方方面面。正是因為這些原因，為了彌補工作中的不足，我就此總結全年的生產安排情況，匯報如下：

一：隨著我行業生產設備不斷的升級和更新，使得我車間有部分老舊落后的機器得不到及時的更換。其操作性能達不到理想的要求，零配件損耗率大，生產也得不到質量保障。總共有臺灣80年代生產的揚鵬機5臺，上海出的高速機6臺，以及老廣野第一代拉紗機1臺，組裝的仿廣野3臺，函需更換。

二：以上情況匯報洪總后。經領導的研究，公司決定實施一次舊設備大更換。主要購買的有：最新代廣野機4臺，精益機4臺，菲鴻機5臺，設備升級3臺，最新拉紗機1臺，已及部分織帶機后架一批。為全年的“抓安全，促生產，保質量”打下了牢固的基礎。

三：生產設備得到了合理的更換已及升級，而生產機器又出現了不夠地方擺放的新問題。針對此情況，洪總親自帶隊指揮清空一個材料倉庫，作為生產車間。使得這方面的問題迎刃而解，為日后的生產管理創造了有利的條件。

四：面對阻礙生產發展的問題，在洪總以及公司領導層次的指導下，得到了合理的處理。材料的供給，洪總更是親臨一線督導。加上設備的更新，使得我們的產量由以前每月的40噸上升到現在每月70噸，產能大約提升了75%以上。在面臨人工上漲，用工形式嚴峻的情況下，公司更是在09年下半年提升的薪金上再加10%，穩定了一線生產員工的信心，使得公司同員工實現雙贏利的好局面。

五：各方面得到了良好的改善，但是我們的工作流程以及個人素質，還是相當落后。他們的主觀意志已及團隊精神相當落伍，使得在一線帶隊生產的管理人員背負著相當大的壓力。這就使得我們在今后很長的一段時間里，要真切地面對這個事實。要結合社會的發展趨勢，幫助員工認識自身的社會價值觀，以提升他們的主觀意志，為公司的發展奉獻力量。

六：隨著市場對產品的要求越來越高，公司也面臨著新的挑戰，新的發展方向，對我們車間主管人員也提出了新的，更高的要求。所以我認為，作為車間管理人員，也必須適應新的情況，進一步增強責任意識，效率意識，創新意識。努力做好車間生產安排工作，做一名稱職的管理人員。接任車間主管的職務以來，我受到了許多的委屈，但是也讓我感受頗多，受益匪淺。由衷地感謝洪總以及公司所有領導的信任，感謝大家對我工作大力的支持。特別是工作出現差錯時給予的涼解和幫助，并且幫助我分析失誤的原因，矯正錯誤。在今后工作中，我將虛心接受大家批評和監督，不斷完善自我，不斷進步。

生產管理心得體會篇2

光陰如梭，20__年即將過去，20__年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成為過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。 在20__年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

20__年AI產量如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

一 ：來年規劃

1.處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成;

2.負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，并做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器

3.根據上級安排，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4.負責當班操作員的崗位培訓、績效考核;并對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行為;

5.每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象;

6.負責審核當班各機臺生產插件進度跟蹤表，并組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析并對策;

7.負責本班的生產安全、設備安全，并指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法;

8.負責組織設備點檢、保養以及設備5S的推行;

9.負責本班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善;

10.保證AI的環境、溫度、濕度必須符合要求;

11.建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄

12.每天檢討當天工作及未完成事項

13.做好交接班記錄

二：導入PDVD及優化DVD的AI工藝

1、公司在原AI DVD工藝上導入PDVD工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。

2、PDVD在AI過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、兼容其DVD與PDVD AI工藝大幅提高AI產能，也使AI全面化為公司創造更多的利益可尋。

三：節約成本

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件。

2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。

縮小維修故障范圍，使用最低的維修成本修復設備。

3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本!

四：提高生產效益及減低不良

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養計劃，并安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

五：保障人員流失鞏固團隊建

1、 對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。

2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行

3、每月對于定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰， 20__年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康!

生產管理心得體會篇3

4月8-10日制造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協調(如工作重組，資源整合，進行協調人員借調等)，以交換意見，促進彼此了解，加強合作，保證企業正常運轉。

車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，采取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關系。 車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產準備，實施作業分配，準確接收并按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴展，延伸和具體措施。

車間通過編制作業計劃，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。

生產管理心得體會篇4

5月11日，我有幸被單位選派到合肥，參加了百郎教育舉辦的“企業車間主任生產管理實務與現場基礎管理能力提升”高級培訓班。兩天的培訓時間雖短，講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現場學員的互動，使我更深一步理解了現代企業對現場管理干部的要求，以及一線管理人員如何轉變思維提升現場管理能力。

培訓開始，講師先讓大家介紹一下自己服務的企業是做什么的，企業的目標是什么。做為企業的員工，我們只有深刻理解到企業的目標，然后有著為這個目標去堅持和熱愛的態度，我們的企業目標才能實現。在企業競爭日益加劇的今天，現場生產管理責任人，要想管理好現場工作，只有不斷學習新知識，創新思維方式，才能改進以往固有的工作模式和方法，以先進的管理理念促進企業的跨越式發展。

通過學習，我得到這樣的啟示：現場管理人員工作開展如何，對于企業的戰斗力至關重要。班組長作為兵頭將尾，是現場管理的第一責任人，是生產順利運行的保障。在平時的工作中，我們要打破慣性思維，遇到問題能舉一反三。培訓中，講師給大家出了一道題，在一個有九個點組成的正方形上，用四條直線將九個點連起來。開始大家按照正常的思維去做，始終會有一個點連不上。講師給大家一點提示，直線可以劃長一點，思維不要局限在九個點上。通過講師的提示，大家都完成了題目，也使我明白了在平時的工作中我們要進行思維的突破，從多方位去看待問題。

做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有著積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：“工作很累，工資很少”，“做同樣的工作，為什么他掙的錢比我多呢?”，“領導為什么只重視他，委以他重任呢?”誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶著情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站著一個態度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工，右手邊站著一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什么樣的選擇?工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是“態度決定一切”。 車間現場管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的并不是只希望員工將東西擺好、設備擦干凈而已，最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5s管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能

自主管理，才能成功。

善于總結思考，做到舉一反三。要經常總結自己的班組工作，每個階段每件事情都要及時全面總結，從中發現成功和不足、經驗和教訓，通過反思、總結繼而提煉出對工作有幫助的東西，然后加以推廣和發揚。還要善于向別人學習，拓展自己的知識面，學習分析問題的思路等等。出外學習和邀請專家教授授課的機會畢竟是有限的，這就有賴于自己平時就樹立學習意識，虛心向前輩請教，在工作中不斷學習，不斷豐富自己。還要善于思考。思考應當是全方位的，做事情之前的構思、計劃與決策，過程中的監督、分析與比較以及事后的檢查與總結，都需要進行系統的思考。俗話說，不打無把握之仗，要目標明確、準備充分、有的放矢，才能贏得最終的勝利。

通過這次的培訓我深刻的體會到，現場管理人員是生產的組織領導者和指揮者，也是直接生產者，他綜合素質的高低，將影響班組管理的成敗。所以，現場管理人員不僅要具備善于溝通、執行力要強、具有影響力、關注細節、帶領團隊等管理能力，還要掌握足夠的技術技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時，我也認識到自己工作中的不足之處，通過不斷的學習新知識，創新新思維方式來改進以往的工作模式和工作方法，今后更好地為企業的發展貢獻綿薄之力。

生產管理心得體會篇5

首先很感謝公司給我提供這次難得的學習機會，增長了我個人見識，針對培訓學習，同時結合我個人的一些想法，談談心得體會。

健峰: 作為企業管理為主導的培訓集團， 在其獨特的實踐型培訓模式對我們來講無疑有較強的針對性。從生產效率的提高方法到生產計劃的管理方案，從降低成本的策略到產品質量的潛在意義，從嚴明規范的工作紀律到溫情感動的人文情懷.....等等。

其中對于車間現場管理的6S工作讓我有很深的啟發，為什么要搞6S 的目的 ：是為了提高生產效率，美化環境，提高產品質量，減低成本。具體如何去開展6S的工作：6S不僅僅是讓我們的班組員工天天掃地，天天拖地這么簡單的事情。應該從根本上去解決問題，主要改變目前車間員工懶散、消極、對待工作無所謂的這種思想觀念，提高員工的綜合素質真正意識到6S這項工作對我們的重要性，了解6S這項工作給我們日常工作帶來的方便。端正對工作的熱情和態度，觀念改變意識，意識決定行動，重要的是一定要堅持，領導堅持關注、堅持宣傳培訓、堅持觀摩學習、堅持現場改善、堅持評比、堅持獎罰制度。

產品質量的重要性： 產品質量對于企業的重要性是不言而喻，不注重產品質量最終會寸步難行，功虧一簣，尤其對我們流水線生產，產品沒有返工的余地，預防隱患是很關鍵的也是不可疏忽，更是不可缺少的一個環節。從小事做起，注重細節，再到生產的全面質量管理，我們必須要在質量管理中推行全面質量管理模式，層層把關、人人負責，才能使質量控制在每一個產生的源頭，我始終認為好的產品是生產出來的 ，而不是檢驗出來的。只有讓我們每個員工提高產品質量意識，理解質量對產品主要性，才能做出更好的產品。質量管理沒有永恒的答案，只有永遠的問題。沒有最好，只有更好。打造著名品牌，奉獻精品產品是我們追求的目標。在生產過程中必須嚴格控制成本，我們每一個人都要有主人翁意識，這樣才知道怎么樣去控制成本。不斷對所有的細節問題進行改進，在保證產品質量的情況下降低所有能夠能降低的生產成本，杜絕所有不必要的浪費。

在以后的工作中將我學習的成果體現到工作崗位上， 提高生產效率，提高產品質量，提高合格率，做好6S工作，把我們的產品做到更好，為公司增效率，助企業更輝煌，為公司和自己開創一片新的天地。

生產管理心得體會篇6

生產與運作管理總的涵蓋四大模塊：第一、企業戰略和營運與供應鏈的管理;第二、生產與運作戰略決策;第三、生產與運作系統設計決策;第四、生產與運作系統運行決策;下面我逐一解說。

企業戰略和營運與供應鏈的管理，包括經營戰略、營銷戰略、研發戰略、財務戰略、人力資源戰略以及生產與運作戰略、、、(這些知識在以前的學習中已經涉及過，不必細說)

生產與運作戰略決策：在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過生產與動作管理達到企業的整體經營目標。一、產品戰略決策(企業新產品(新服務項目)的導入或現有產品的改善或改組，以及過時產品的淘汰;在投產后，根據成本、贏利、市場占有率、和競爭能力的分析調整生產的品種、數量等。) 二、競爭決策(企業應該生產什么?提供什么服務?如何生產或生產運作?麥肯錫的“二關鍵”可以引起我們更多的思考：抓住一個競爭優勢;堅持強項。發展核心競爭力)三、生產與運作組織方式(根據產品特點、運作技術、生產批量、產品標準化程度組織生產運作資源，設計生產運作系統)四、縱向集成與供應鏈的結構(向前集成或向后集成有利于協調整個供應鏈上的生產運作計劃和實施控制，降低庫存水平)

生產與運作系統設計決策：一、產品設計(選定新產品或改良產品，選定新的產品組合形式、產品的基本結構、性能參數、技術指標、生產制造工藝、以及技術設備、方法、人員及組織方式;流程分析和改進等) 二、生產與運作流程選擇設計(企業需要隨時對流程進行選擇設計：包括競爭重點變化、產品服務需求量發生變化、資源成本或其可得性發生變化等。到目前為止，沒有一步到位的完美設計，任何一個流程隨著環境、市場、技術和競爭條件的不斷變化都需要不斷的分析與改善，而且生產運作系統自身也在不斷變化之中。 三、運作技術選擇與管理(包括產品的設計、改變產品的特性以及生產的工藝、流程、測試、等。組織研究、開發、銷售和服務的全部活動的方法和過程。)四、生產與運作能力規劃(估計未來的能力需求，確定需求與現有能力之間的差距;制定候選的能力計劃方案;計劃每個方案，做出最后的選擇) 五、工作設計與工作研究(一個系統的運行情況取決于操作、控制該系統的人的工作能力、工作態度、和工作方法;工作設計和工作研究生產與運作管理聯系最密切的兩個人力資源管理議題)六、設施選址(根據市場、原材料、運輸、勞動力、基礎設施條件、氣候、政策法規進行選址，按照是否具有可擴展性、地質情況、周圍環境、水電通訊等定址，以能否降低勞動成本，提高生產效益、占領新生市場為標準)七、設施布置(根據企業的產品、企業的規模、企業生產的專業化水平與協作水平以及企業技術水平來確定設施布置的基本類型)。

生產與運作系統運行決策，包括以下幾項主要內容： 一、需求預測與管理(清楚顧客的需求，顧客交貨提前期與生產提前期，以及確定性顧客需求和非確定性顧客需求——預測。任何一家成功的企業是不能不做預測的。它通過采集歷史數據并用某種數學模型外推于將來的一門科學) 二、生產計劃、排程與活動控制(以月、旬、周或日為時間段將綜合生產計劃具體化為可操作的實施計劃，確定每一具體的最終產品在每一具體時段內的生產數量，以滿足銷售計劃中的顧客需求) 三、庫存管理(為防腐止缺貨損失，要設立安全庫存即分配存貨或營銷存貨;明白理想情況的所有存貨都應該是在制品即生產存貨，而后就兩種不同需求的庫存控制做出不同的策略)四、MRP 　MRP2 與ERP(即物料需求計劃、制造資源計劃和企業資源計劃。生產什么和多少?外購什么和多少?什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產?每次生產或外購多少?等。可以想像：MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料，會導致整個產品的生產無法完成或者延遲!還有企業滿足銷售和利潤計劃的規劃功能;對計劃工藝成本等的決策功能等都是這部分包涵的內容)項原則 五、質量管理(包括產品質量管理和過程質量管理)以“勞期萊斯、新航、勞力士的卓越為導向;以嚴格按照設計規范制造和發送為制造導向;以不僅是規范，還有顧客的要求為用戶導向;以滿足顧客需求所必須的一組明確且可以測量的特性為產品導向，以成本與價格聯系起來的觀點為價值導向;明白事后檢查無法保證質量;生產一個合格產品比一個不合格產品的成本要低得多;了解在應用事后質量檢查的企業里，人們之間一般存在著以缺乏信任感為特征的風氣，進而缺乏工作的積極性，也就是沒有了動力。。。

決定一個企業成功的要素有很多。如何將企業戰略和營運、 生產與運作戰略決策、生產與運作系統設計決策和生產與運作系統運行決策有效的結合，才能決定企業最終的成功。還記得如何“擰螺絲”嗎?用四顆螺絲釘來固定一個平面，不能先擰緊一個螺絲釘再去擰其它三個，要循序漸進，每一個螺釘擰幾環，輪番來固定，在不斷平衡的過程中，最終將螺釘全部擰緊。這樣的處理方式才能及時發現與規避企業發展過程中可能出現的問題，才能及時調整企業戰略中不恰當的部分來實現最終的成功。

生產管理心得體會篇7

搞好生產管理，首先應當具有相應的管理論知識，然后，根據自己工作范疇內的實際情況，科學合理地加以運用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達到最佳的工作效果。不懂得基本的科學管理知識，只會是胡管蠻干，其結果，只能是死板教條地沿襲，難以創新、突破和發展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發揮和應用，也只能是學而無用;不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現很好的經濟效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。

一、 制定合理的制度

“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規范人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由于少數人行為的偏差或失誤給企業和與其共同勞動的人造成經濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監督所有的人都要嚴格執行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經濟措施實施管理的手段，充分體現干好干壞不一樣，只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲確保執行，使大家在工作中統一標準、統一操作、統一行動，才能取得最佳效果。科學合理的規章制度(規定)是搞好生產管理工作的基礎。

二、 規章制度的實施

在實施制度(規定)時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。

流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據不同階段確定相應的工作內容。流程的最大好處就是，在事情發生的整個過程中強調執行。流程管理的目的是為了整體工作結果，而不是強調某件事情本身。

明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。

操作化，就是把已經量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的事情具體地落實到位，實現管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。

三、 把握大局，精細管理

把握大局，就是要保障生產過程的連續性、平衡性和協調性;精細管理，就是要對事情發生的全過程進行細節管理，既要關注過程，又要關注結果。

所謂連續性，就是指生產中的各要素不充許出現斷流現象，使整個生產鏈能夠緊密銜接、連續運行。人員短缺、材料中斷、設備故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產的連續性。

所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產能、質量方面(數量、質量)供求比例大致均等。如果出現供求失調、殘次品超量等現象，就會造成整個生產的不平衡。

所謂協調性，主要指人與人之間的協調。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇于負責、用心工作，和諧的局面就會呈現在我們的團隊中，而和諧的環境會促使生產流程的協調，生產就會處于持續、穩定的良好狀態。

生產的連續性、平衡性、協調性是提高工作效率的基礎，是提高產品質量，降低生產成本的前提。作為生產管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局;其次，抓好生產現場管理，集中精力關注流程細節，制定規范作業標準，并對工作結果進行考核，培養員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產流程這個“木桶”出現一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預防問題再次發生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準備之事。

四、 員工理念，技能的培訓

生產過程的管理，除了設備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到愿干、會干、能干的目的，不斷培養全體干部員工善于從生產流程中觀察問題，及時發現問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態度;技術、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結合，就會產生滿意的工作結果。只有這樣才能達到真正的執行，不是按質、按量、按時完成任務，而是高質量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結果。

隨著公司的不斷發展壯大，工藝設備的不斷更新，技術的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經驗，科學管理、規范管理、創新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現向管理要效益的目的。

生產管理心得體會篇8

安全生產月已接近尾聲，在安全月活動期間,客戶服務中心全體職工以“安全發展，國泰民安”為主題，以“安全第一，預防為主”為方針，以實際行動積極投入到安全生產工作中去，為確保安全生產，做出了極大的努力，取得了顯著的成效，并對自己在安全月中的工作做出深刻的總結。

一、健全組織機構，落實目標責任制 為了加強安全生產的宣傳和培訓，進一步強化安全意識， 在“安全月”期間，全體員工一起認真學習公司精神，認真貫徹各項安全生產措施，大力開展反“三違”活動，認真學習規章制度和操作規程，杜絕各類隱患事故的發生，工作期間，經常針對機房設備和用電安全進行檢查，查出隱患及時匯報，及時維修，在實踐工作中真正落實安全生產。

為認真貫徹“安全生產”活動，在部門成立了活動工作領導小組，由經理親自帶頭巡視部門工作間的安全生產情況，將存在安全生產隱患的細節一一整改、落實，并要求將各項工作的安全責任劃分到個人，遇到問題隨時上報，健全順暢的安全生產體系，一級指導一級，一級對一級負責。從部門領導到班組成員，從班組成員到全體員工，制定切實可行的安全計劃，把本次活動的工作羅列清楚，明確各項規章制度，以便按部就班、有章可循，把可能出現的問題估計足，以便早做工作，在工作上做到同布置、同實施、同檢查、同評比。其次，層層明確安全生產目標，使每一級都有明確的任務和要求，為部門的安全工作提供有效運行的強力保證。

二、廣泛宣傳，加強全體員工安全防范意識

在安全生產月期間，部門員工充分利用各種渠道對全體員工進行安全生產意識教育，從各班組的班前班后會的日常工作安全宣傳到消防知識的統一學習，將安全生產意識滲透到班組和個人，通過公司的懸掛標語、宣傳展架、散發安全知識材料對部門員工進行廣泛宣傳，對樹立員工的安全意識起到了良好的輔助作用。

三、規范管理，促進完善“安全生產月”教育活動工作的運作。

機構的建立和宣傳活動的實施只是為安全工作提供保證，而規范的管理和科學的運作才是關鍵所在。在安全生產初期，部門開展了一次自查自糾活動，將存在安全生產隱患的故障進行清理和改進，嚴格重申通信機房的各項安全管理規定，杜絕外來人員的隨意來訪，把不安定的因素消滅在萌芽狀態，極大保障了機房及維系中心的日常工作安全。

四、加強安全防范工作的具體做法

1、要求員工加強自身防范意識，下班后關閉不用的電腦，繼續落實嚴禁將食品帶入機房的管理規定，杜絕在機房內給手機充電的不良行為。

2、請相關部門對機房內的各項設施進行全面檢查，線路布設規范合理，保持室內整潔規范，保證充足、正常的消防設備配置。并在全體員工中開展消防知識培訓，深化消防安全。

3、樹立全員安全生產意識。

為了提高班組成員的安全意識，首先從自身抓起，學習安全知識，并以班前班后會的形式進行宣傳和鞏固，協助部門領導搞好每一次的安全生產教育，刻苦學習有關安全技術知識和業務知識，大力提倡讀一本安全生產的書，記一次事故教訓等活動。在部門員工中牢樹安全生產意識。

總之，工作中以科學的態度老老實實地干，因為安全生產的改進和提高是無止境的，只有這樣才能保證企業的生產安全，才能不斷提高企業的經濟效益，才能為自己在工作中提供安全保證。將繼續規范管理、強化責任、落實措施將安全生產落實到日常的各項工作中去。

生產管理心得體會篇9

一.作為一名生產主管，你怎樣安排開展生產工作?

1.接到訂單，查看原料及包裝材料等原輔料存量，機器設備、工裝夾具完好度，投入成本計算;

2.選擇生產流程，制定產品標準、作業工藝規程，依據交貨期編制生產計劃，需求人員預測;

3.下達生產指令，安排人員生產，

4.生產過程記錄，生產進度監控，提供生產負荷信息;成品堆放及副產物處理，

5.計算投入產出比;安排出貨，提交生產報告

二.作為一名生產班長，你怎樣安排開展生產工作?

1·接到生產指令單，領取相應數量原料、包裝材料、工裝夾具

2·檢查相關機器設備工具完好度、清潔度，并按生產流程合理擺放

3·現場班組生產短會，包括人員安排，操作要領、特殊工序和關鍵控制點描述

4·進行生產。生產情況記錄，生產進度監控

5·成品入庫，副產物處理，退還多余原輔料和，清掃機器設備、作業環境，計算投入產出比，遞交當天生產記錄。

6·班次交接工作

設備管理

1·編制設備設施臺帳(分類，A類為主要生產設備，B類為輔助類工裝夾具及辦公器具)，確定經常性或固定擺放點

2·編制A類定期保養計劃(保養包括電源線路、潤滑油機油、易耗件使用情況、密封性能、馬達運轉狀態、傳動效果等)及日常保養計劃，指定保養負責人，對設備進行標識.

3·編制設備操作規程，詳述保養及操作關鍵控制點

4·列出設備維修保養所需工具及易耗件并購置

5·下發定期保養計劃、日常保養計劃，開始實施執行。